modułowa konstrukcja

Łatwe dostosowanie do różnych potrzeb produkcyjnych

Urządzenie zaprojektowano w modułach, aby zmaksymalizować wszechstronność w odniesieniu do produktu. Układ sprzętu i jego rozmieszczenie na stole roboczym można zmieniać, co umożliwia produkcję kilku rodzajów lodów

serwo cięcie poziome

Precyzyjnie powtarzalna produkcja

Serwo cięcie z dużą precyzją porcjuje ekstrudowane lody, niezależnie od prędkości na linii. Oznacza to, że wszystkie lody schodzące z linii mają prawidłowy i ten sam rozmiar.

stół roboczy

Łatwe przełączanie między różnymi typami produktów

Urządzenie ma dobrze zdefiniowany i znormalizowany interfejs pomiędzy osprzętem a stołem roboczym. Składa się z identycznych punktów mocowania, w których montowany jest sprzęt używany do tworzenia oraz różnicowania produktów.

bezsmarowy przenośnik tackowy

Higieniczna produkcja

Aby zapobiec ryzyku powstawania czarnych plam, wewnątrz tunelu zastosowano wyłącznie elementy bezsmarowe, a napęd główny umieszczony jest poza strefą zamrażania

proces rozruchowy

higiena i minimaline straty produktu

Przygotowanie do produkcji odbywa się poza tackami, co zapewnia bezpieczny i czysty rozruch bez ryzyka zanieczyszczeń. Kiedy mieszanka lodów wchodzi do ekstruderów, są one stopniowo schładzane. Gdy osiągną odpowiednią temperaturę, wypełnienie, a tym samym właściwy kształt produktu, operator wprawia ucinacz w ruch. Następnie można zmierzyć rozmiar każdego kawałka lodów, a gdy ten jest poprawny, można automatycznie przesunąć ekstruder z cięciem nad tacki produkcyjne. Ten proces rozruchowy powoduje, że ​​na tackach nie będzie produktów niezgodnych z wymaganiami ani bałaganu.

jednostka zanurzeniowo-transferowa

Dip and Transfer Unit

Jednostka do zanurzania i przenoszenia lodów na patyku, rożków typu ball-cone, lodowych kanapek typu sandwich z tacek tunelu ekstruzyjnego do owijarki typu flow-pack. Urządzenie można wyposażyć w zestaw do polewania sokiem lub czekoladą.